严格来说，数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。而数控刀片是使用比较广泛的一类高速加工刀具材料，此类材料是通过粉末冶金工艺生产的，由硬质碳化物颗粒和质地较软的金属结合剂组成。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。下面数控刀片生产厂家给大家介绍数控刀片种类和功能。
数控刀片种类按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。它的特点是高效率、高耐磨，比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。随着涂层技术的不断进步，耐磨、耐高温的关键技术的突破会更进一步的提高效率及降低加工成本。
数控刀片种类繁多，应用广泛，如果按市场上求购数控刀片的种类有：整体式、镶嵌式、减震式、特殊型式这五种刀片：
1、整体式：由整块材料磨制而成，使用时可根据不同用途将切削部分 修磨成 所需要形状。
2、镶嵌式：它分为焊接式和机夹式。机夹式又根据刀体结构的不同。 可分为不转 位和可转位两种
3、减震式：当刀具的工作臂长度与直径比大于4时，为了减少刀具的 震动提高加工精度，所采用的一种特殊结构的刀具。主要用于镗孔 。
4、 内冷式具的切削冷却液通过机床主轴或刀盘传递到刀体内部由喷孔 喷射到 切削刃部位。
5、特殊型式：包括强力夹紧、可逆攻丝 、复合刀具等 。目前数控刀 具主要采 用机夹可转位刀具。
一般常用的刀片材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等，大切削深度一般可达30-50mm，余量不均匀，工件表面有硬化层，在粗加工阶段叶片的磨损主要以磨料磨损的形式出现:切割速度是一般15-20m/分钟,虽然速度值是在芯片的地方出现肿块，切割的高温使芯片之间的接触点和前刀面在液体状态，减少摩擦，抑制了一代芯片的肿块，刀片材料应耐磨、耐冲击，陶瓷刀片硬度高，但弯曲强度低，冲击韧性低，不适合大车削，余量不均匀。
而硬质合金具有“高耐磨、高弯曲强度、良好的冲击韧性和高硬度”等一系列优点，而硬质合金的摩擦系数较低，可以降低切削力和切削温度，大大提高刀片的耐久性，适用于高硬度材料和重型车削粗加工，是车削刀片材料的理想选择。
最后数控刀片生产厂家提示在选择数控机床加工刀具时，还应考虑以下几方面的问题：
1、数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足加工要求，刀具材料应与工件材料相适应。
2、切削性能好。为适应刀具在粗加工或对难加工材料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高进给量，刀具应具有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时，同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面一定要稳定，以便实现按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。
3、精度高。为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度，如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度高达0.005mm。
4、可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。
5、耐用度高。数控加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。
6、断屑及排屑性能好。数控加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。
以上是关于数控刀片种类和功能的相关内容，数控刀片的选择是数控加工中重要的一项，不仅会影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。希望以上内容对读者有帮助。
