我们都知道在数控加工行业，刀具的应用是必不可少的，但同时好的优质刀具材料，对刀具使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本等都有很大影响。因为刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用，那么在陶瓷加工刀具中，陶瓷加工用什么刀具合适呢？
首先我们根据不同的加工方式来分类。
陶瓷的材料车削加工：
陶瓷是典型的硬脆材料，具有很高的硬度、耐磨性，除了易切陶瓷，如一般工程陶瓷的切削，只有超硬刀具材料（金刚石）才能胜任。
对于陶瓷的粗加工工序一般选择聚晶金刚石刀具，聚晶金刚石刀具是人造金刚石微粒在高温高压下烧结而成的，遇到冲击或震动不易破损，适合陶瓷材料的开粗加工。
对于陶瓷材料的精加工，使用天然单晶金刚石刀具进行微切削（采用小的切削深度和进给量）。天然单晶金刚石刀具切削刃锋利，硬度高，耐磨性是氧化铝陶瓷的10倍，切削时热磨损很小，可保证陶瓷材料较高的尺寸精度和表面光洁度。同时也用于其他砂轮很难加工的的部位如开槽加工，曲面仿形加工等。
陶瓷铣削加工：
良好的加工表面质量，在减少表面缺陷，提高零件强度和装配精度，降低摩擦磨损，延长陶瓷零件的使用寿命等方面具有重要作用，此时，超硬铣刀就成了陶瓷零件铣削的最佳选择。
加工陶瓷零件：
加工陶瓷零件，最好的刀具是无齿的金刚石磨轮，以最高速，以最缓慢的的接触速度接触工件。冷却液必须在接触工件前供给。
总的来说陶瓷材料具有极高的硬度和良好的耐磨性和耐腐蚀性等特点，属于难加工材料，用通常的切削金属方法不能有效的进行机械加工。
以上是关于陶瓷加工刀具的相关内容，陶瓷加工用什么刀具对于加工产品的质量有很大的影响，因此在选择时合适的刀具是非常重要的。希望以上内容对读者有帮助。
