在刀具领域内立铣刀是一个绕不过的话题，可以说立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。那么立铣刀加工有哪些重要因素呢？
立铣刀的主切削刃在圆柱面上，端面上的切削刃是副切削刃，工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动，立铣刀可用于侧面加工、槽加工、曲面加工等加工领域，在漫长的岁月里立铣刀自身也在推陈出新，他们相同而又不同。
他们分别是高速钢整体立铣刀、硬质合金整体立铣刀、可转位立铣刀，多年来，切削工具行业一直在尝试，用可转位式立铣刀取代整体硬质合金立铣刀。有过很多尝试，但很少能够取得成功。但硬质合金整体立铣刀一直屹立不倒，独得广大用户恩宠。
一把立铣刀高效切削零件时，每个最终用户、零件买家、刀具制造商和分销商都会感到高兴。但是，要实现这一目标，除了要求刀具沿着正确的刀轨，以能提高生产率的切削参数运行以外，立铣刀本身还必须具备优化的几何刃形、基体和涂层。
根据加工要求对立铣刀各个要素进行优化后，还必须提高刀具制造的一致性。操作者应该能用新刀具每次都加工出相同数量的零件，刀具寿命忽长忽短是不能接受的。若要向用户提供最理想的整体硬质合金立铣刀（而不仅仅是合格刀具），就必须全面考察用户加工的方方面面。通过预设最终加工结果，就可以选用最合适的刀具。
例如，当刀具寿命不理想时，则应考虑刀具的几何刃形是否合理，是否需要对立铣刀的芯厚、后角、前角或螺旋角进行调整，以提高其切削性能。刀具制造质量欠佳也会引起一些问题。例如，如果铣刀的横刃太厚，就会在刀尖处形成不能参与切削的“死区”，它会对立铣刀施加更大的压力，导致刀具过快磨损。
然而，最终用户可能并不了解刀具上这些会影响切削效率，并最终缩短刀具寿命的细微差别。用户希望把立铣刀装在夹头上就开始切削，直到下班时再来评估加工效果。
为了获得理想的加工效果，必须采用与工件材料相匹配的刀具基体。一个并未广为人知的事实是，铝很容易与硬质合金中的钴发生粘结。因此，切削铝合金时最好采用钴含量等于或小于6％的硬质合金基体。
以上是关于立铣刀加工的相关内容，总的来说铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。希望以上内容对读者有帮助。
