一般行内人都知道硬质合金刀具是数控加工刀具的主导产品，各种整体式和可转位式硬质合金刀具的种类在各种切削刀具领域得到了广泛发展，而可转位硬质合金刀具也由简单的车刀向精密、复杂的成形刀具领域扩散。说到硬质合金铣刀的应用，就不得不说硬质合金铣刀加工参数。
数控机床硬质合金铣刀采用硬质合金刀具和非冶金磨床的粉末原料煅烧，硬质合金刀具的刀头是毛坯的，不能立即使用，可用于主轴。
齿面是用专用型刀头磨床加工的，依据刀头型号规格不一样，及专用性不一样，价钱从几千块到几日上百万都是有。表面涂层一般为钛涂层（如氮化钛等），一般大型和中型制造商如裸钻机设备制造商以千万元以上的成本非常高，涂层成本与镀层数量有关，价格约几块钱/件数十元/件。硬质合金铣刀中主要成分为有色金属，硬实不害怕淬火，但质脆。又称作钨钛金属。硬质合金铣刀制造强度可达到hrb89-95，具有不易损坏的特点。全部硬质合金刀具数控刀片用以小圆孔的生产制造和生产加工，适用电子产品、确诊和解决、小零件加工和加工制造业，全部CNC数控刀片都带有内冷孔，发动机冷却液马上喷到钻井队表层。铣削表面光滑，钻井速度快。
精车专用工具方案设计的差别原始生产能力相对性很大，且不会受到生产加工打孔的危害。因而在设计方案初加工切削数控刀片时要关键考虑到数控刀片的抗压强度、容屑室内空间和铣面难题。但深切数控刀片设计中最重要的问题是如何获得平滑的钻进工艺性能，提高高效率。
在实践中应注意到以下几点。①数控刀片的芯径立即危害数控刀片总体的刚度，在有充足铣面室内空间的前提条件下粗车刀应尽可能提升数控刀片芯径的规格，而针对左旋数控刀片还能够做适度的芯厚增减。(2)精车专用工具数控刀具的前后左右视角应依据小值挑选，以得到大的侧刃楔角；另一方面，在考虑到走刀速率和钻削深层的前提条件下，能够依据部分最高值挑选精车刀。③粗车刀的齿背需有充足的薄厚以承担初加工时很大的钻削免疫能力。④粗车刀容屑槽，槽底弧形半经设计方案比精车刀半经设计方案更关键。
硬质合金刀具的特性如下：
1、抗变形强度和韧性：常用硬质合金刀具的抗变形强度在900到1500MPa内。金属粘结剂的含量越高，则抗变形强度也就越高。粘结剂含量相同时，YG类合金的强度高于YT类合金，而且随着TiC含量的增加，强度逐渐降低。硬质合金属于脆性材料，常温下的冲击韧度是高速钢的1／30到1／8。
2、高硬度：硬质合金刀具是由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂经粉末冶金方法制成的，其硬度达89到93HRA，远高于高速钢，在5400C时，硬度仍可达82到87HRA，与高速钢常温时硬度相同。硬质合金的硬度值会随着碳化物的性质、数量、粒度和金属粘结剂的含量而变化，一般会随粘结剂含量的增多而降低。在粘接相含量相同时，YT类合金的硬度高于YG类合金，添加TaC的合金高温硬度会变高。
以上是关于硬质合金铣刀加工参数的相关内容，硬质合金铣刀的特性注定了刀具的应用范围，好的刀具是会让加工过程事半功倍的。希望以上内容对读者有帮助。
