金刚石刀具是市面上一种具有极高硬度及耐磨度的刀具，因此应用广泛。金刚石刀具厂家提示金刚石刀具类型繁多，性能差异显著，不同类型金刚石刀具的结构、制备方法和应用领域有较大区别。例如金刚石刀具虽然广泛应用于难加工有色金属及非铁类难加工材料，但不宜加工黑色金属及其它铁系材料。
因此金刚石刀具使用常识，用户在选择和使用金刚石涂层刀具之前，必须了解有关金刚石涂层刀具的以下几点常识：
(1)CVD金刚石涂层与非晶金刚石涂层的区别
非晶金刚石(也称为类金刚石碳——译注)涂层是采用PVD工艺沉积的一种碳膜。它既具有一部分金刚石的SP3键，又具有一部分碳的SP2键；其成膜硬度很高，但又低于金刚石膜的硬度；其厚度也比我们通常沉积的金刚石膜要薄一些。加工石墨时，非晶金刚石涂层刀具的寿命是未涂层硬质合金刀具的2-3倍。与之相比，CVD金刚石则是采用CVD工艺沉积的纯金刚石涂层，加工石墨时的刀具寿命是硬质合金刀具的12-20倍，从而可减少换刀次数，提高加工的可靠性和精度一致性。
(2)不能用金刚石刀具加工淬硬钢
金刚石由碳原子构成。某些材料受热时，会从金刚石中吸出碳原子并在工件中形成碳化物。铁就是此类材料之一。用金刚石刀具加工铁族材料时，摩擦产生的热量会使金刚石中的碳原子扩散到铁中，从而造成金刚石涂层因化学磨损而提前失效。
(3)金刚石刀具的限制
重磨和(或)重涂层的金刚石涂层刀具质量难以保证由于刀具表面生成的涂层为纯金刚石，因此用金刚石磨轮对刀具进行重磨需要耗费很长时间。此外，为使金刚石生长而采用的刀具。制备工艺会改变刀具表面的化学特性，由于涂层时要求对这种化学特性进行非常精细的控制，因此刀具重新涂层的效果难以得到保证。
以上是关于金刚石刀具使用常识的相关内容，金刚石厂家提示市面上金刚石刀具在金属切削领域的应用主要是汽车 ( 包括发动机关键部位) 和航空航天，此外还有高精度医疗器械、精密电子元件等; 非金属加工方面，有工程陶瓷、石材、木材、碳纤维塑料、合成线材等。希望以上内容对读者有帮助。
