说到机械模具行业加工，钨钢铣刀是应用较为广泛的高速加工刀具。一般主要应用于数控加工中心及CNC雕刻机等机械加工设备，也可用于普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料。因为钨钢铣刀硬度为维氏10K，仅次于钻石，因此钨钢铣刀具有不易被磨损的特性，而且质脆坚硬不怕退火。下面我们就来聊聊钨钢铣刀切削参数及切削特点。
钨钢铣刀在进行铣削工序时，工件可顺着或相对刀具旋转方向进给，这会影响到切削的起始和完成特性。
钨钢铣刀切削特点：
铣削加工是精密仪器行业中应用较广泛的加工方法。在钨钢铣刀切削过程中，有如下的特点:
1.钨钢铣刀的切削部分，由一个或几个刀齿组成，其分布在回转体表面或端面上，切削时，是间断的，因此，刀齿承受周期性的冲击力，易使刀尖崩刃。
2.钨钢铣刀在切削过程中，不论是顺铣还是逆铣，切屑的厚度是变化的，因此，切削过程中的切削力也随之变化，而且是周期性的，故容易导致工艺系统的振动。
根据上述特点，为使铣削平稳，并且保证刀齿的正常工作，必须选用合理的结构参数和几何参数。钨钢铣刀的结构参数和几何参数的选择，比其他刀具复杂。
钨钢铣刀切削参数：
标准长度钨钢铣刀，主轴刚性较好。工件硬度低于HB280，夹持紧固、刚性好，无震动。有外冷却条件。满刀、切深小于0.5倍刀具直径。建议：线速度60米/分钟，带涂层刀具线速度80米~100米/分钟。进给量0.03~0.05毫米/刃，精加工0.01~0.03毫米/刃。可参考刀具制造厂家推荐的参数，切削时要根据实际情况调整各参数。
无论机床、夹具和工件的要求如何，顺铣都是首选方法。由于切削力在保持工件在下的同时易于推动刀片前进，从而使顺铣对加工过程具有一定的特殊要求。这就需要机床通过消除齿隙来处理工作台进给要求。但是对于振动趋势，切削力方向则更为重要。以上对于钨钢铣刀切削参数及特点的相关内容，希望对读者有帮助。
