钨钢铣刀是比较常见的一种机械数控加工使用刀具，钨钢铣刀的原材料是硬质合金，而硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。因此广泛应用于车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等刀具的原材料。如果有人问，钨钢铣刀硬度是多少？
钨钢的硬度可以达到89~95HRA，因此钨钢产品具有不易被磨损，坚硬不怕退火，但质脆的特性。因为钨钢属于硬质合金，但硬质合金中主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99%，1%为其他金属，所以也被称作钨钢。因此钨钢铣刀又名硬质合金铣刀，很多不懂行的人，往往会误认为这是两种刀具。
硬质合金毛胚制作成分：TAP粉末有两种(WC、TiC)，这两种粉的颗粒度一般是0.2、0.4、0.6un，简单描述就是：粉末(TAP/WC)颗粒度+微量元素+钴(OC)+结合剂= 硬质合金。而ATP粉末(TAP/WC)是它的主要成分，与钨钢铣刀的硬度有着密切的关系。
常见的材质有(1)白钢铣刀；(2)硬质合金铣刀(也叫钨钢铣刀)；由于加工中心具有高转速，快进给的切削特点，白钢铣刀在实际工作使用较少。钨钢铣刀是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。由许许多多的碳化钨颗粒组成的，颗粒越大，硬度越低；颗粒越小硬度越高；例如45度与55度刀具本质的区别在于材料粒径的大小上，45度刀碳化钨颗粒大，硬度低；55度刀碳化钨颗粒大小，硬度高。
对于从事加工中心的人来说，钨钢铣刀再熟悉不过，可在使用的时候我们有没有去思考一下，什么样的钨钢铣刀才好用呢？今天，笔者就给大家分享一下钨钢铣刀的基本知识。选择合适的钨钢铣刀对提高产品表面加工质量，改善切削效果、解决易变形、难加工材料都有很大的帮助。
1.钨钢铣刀装夹
钨钢铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。铣削加工过程，有时可能出现钨钢铣刀从刀夹逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废现象，其原因一般因为刀夹内孔与钨钢铣刀刀柄外径之间存油膜，造成夹紧力不足所致。钨钢铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄刀夹上都存油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，加工钨钢铣刀就容易松动掉落。所以钨钢铣刀装夹前，应先将钨钢铣刀柄部刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。
2.钨钢铣刀振动
由于钨钢铣刀与刀夹之间存微小间隙，所以加工过程刀具有可能出现振动现象。振动会使钨钢铣刀圆周刃吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度刀具使用寿命。但当加工出沟槽宽度偏小时，也可以有目地使刀具振动，通过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将钨钢铣刀大振幅限制0.02mm以下，否则无法进行稳定切削。正常加工钨钢铣刀振动越小越好。
3.钨钢铣刀端刃切削
模具等工件型腔数控铣削加工，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长钨钢铣刀伸出量。如果使用长刃型钨钢铣刀，由于刀具挠度较大，易产生振动并导致刀具折损。因此加工过程，如果只需刀具端部附近刀刃参加切削，则选用刀具总长度较长短刃长柄型钨钢铣刀。
4.切削参数选用
切削速度选择主要取决于被加工工件材质；进给速度选择主要取决于被加工工件材质及钨钢铣刀直径。
5.切削方式选择
采用顺铣有利于防止刀刃损坏，可提高钨钢铣刀寿命。但有两点需要注意：①如采用普通机床加工，应设法消除进给机构间隙；②当工件表面残留有铸、锻工艺形成氧化膜或其它硬化层时，宜采用逆铣。
6.硬质合金钨钢铣刀使用
钨钢铣刀使用范围使用要求较为宽泛，即使钨钢铣刀切削条件选择略有不当，也不至出现太大问题。
以上关于钨钢铣刀硬度的相关内容，希望对读者有帮助。
