相信行内人都知道，在机械模具数控机床上立铣刀是使用最多的一种铣刀。立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削。下面我们就来看看立铣刀加工中铣削加工及特点！
立铣刀的铣削加工及特点：
铣削是非常普通的加工方式，通过旋转的多切削刃刀具（刀具绕自身轴线的转动为主切削运动），沿着工件在设定方向进给运动，从而完成金属切削，形成已加工表面。
立铣刀的每一个刀齿都可以看成为一把车刀，因为铣削过程有很多现象与车削相似，如切屑的变形、切削热、积屑瘤（端铣平面时）以及加工表面硬化等。铣削还有以下特点：
①铣削属断续切削，冲击载荷较大，易发生振动，刀齿的切削厚度和切削面积在切削过程中是变化的，因而切削力变化较大。
②铣削时参加工作的切削刃总长度较长，铣削面积较宽，单位时间内金属切除率高，故生产率高。
在进行铣削工序时，根据刀刃切削过程的变化特点，铣削工序可分为：对称铣、非对称铣，铣削工序的不同会影响切削的起始和完成特性，因此其选择十分重要。
立铣刀加工中震动问题：
在正常加工中立铣刀的振荡越小越好。加工过程中会呈现振荡现象是因为立铣刀与刀夹之间存在细小空隙。铣刀振荡会导致立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，切扩量比原定值大，影响加工精度和刀具运用寿命。所以遇到这种情况时可咨询相关技术人员进行调整。比如：
当呈现刀具振荡时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存在较大振荡，则应考虑减小吃刀量。
加工系统呈现共振可能是切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性缺乏、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所形成的，此刻应采纳调整切削用量、增加刀具系统刚度、进步进给速度等措施。
当加工出的沟槽宽度偏小时，也能够有目的地使刀具振荡，经过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀的更大振幅约束在0、02mm以下，否则无法进行安稳的切削。
立铣刀加工大多数用绷簧夹套装夹方法，运用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中，有时可能会呈现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全坠落，致使工件作废。其原因一般是刀夹内孔和立铣刀刀柄外径之间存在油膜，形成夹紧力缺乏所形成的。
以上关于立铣刀加工的相关内容，希望对读者有帮助。
