说到苏州钨钢铣刀，相信大家一定都不陌生。苏州钨钢铣刀是一种用钨钢制作的刀具，主要应用于模具数控加工行业。因为钨钢铣刀具有不易被磨损的特性，且质脆坚硬不怕退火，因此应用广泛。尤其是一些质地较硬不复杂的热处理材料，使用钨钢铣刀高速加工是再合适不过的了，要知道钨钢铣刀硬度是仅次于钻石的。下面我们就来看看苏州钨钢铣刀的正确使用方法。
钨钢铣刀在进行顺铣时，钨钢铣刀刀片从大切屑厚度处开始切削。此举可通过降低热量和减弱加工淬硬趋势来莲避免抛光效果。应用大切屑厚度非常有利，并且切削力更容易将工件推入钨钢铣刀，以使钨钢铣刀刀片进行切削作用。
钨钢铣刀在进行铣削时，断屑有时会粘接或焊接到切削刃上，并且会聚集到下一刃切削的起始周围。进行逆铣时，断屑比较容易被截留或楔入到刀片和工件之间，从而会导致刀片破裂。而进行顺铣时，同样的断屑会一分为二，从而不会损坏切削刃。无论机床、夹具和工件的要求如何，顺铣都是方法。
由于切削力在保持工件在下的同时易于推动刀片前进，从而使顺铣对加工过程具有一定的要求。这就需要机床通过消除齿隙来处理工作台进给要求。如果将刀具推入工件中，进给量会无规则性增加，从而导致切屑厚度过大并会引起崩刃。应在此类应用场合中选择逆铣。另外，如果加工余量出现很大变化，此时选择逆铣更为有利。
铣刀磨损的基本规律与车刀相似。机床的精度及钢性，刀柄系统的偏摆精度，铣刀本身精度。泠确液选用是否合理。及编程是否合理，和刀具加工时给的参数是否佳。高速钨钢铣刀的切削厚度较小，尤其在逆铣时，刀齿对工件表面挤压、滑行较严重，所以铣刀磨损主要发生在后面上。用钨钢面铣刀铣削钢件时，因切削速度高，切屑沿前面滑动速度大，故后面磨损同时，前面也有较小的铣刀磨损。钨钢面铣刀进行高速断续切削，使刀齿经受着反复的机械冲击和热冲击，产生裂纹而引起刀齿的疲劳破损。铣削速度愈高，产生这种铣刀磨损就愈早和愈严重。大多数钨钢面铣刀因疲劳破损而失去切削能力。如果铣刀几何角度选择不合理或使用不当，刀齿强度差，则刀齿在承受很大的冲击力后，会产生没有裂纹的铣刀磨损。这些都是直接影响刀具加工寿命和产品加工度。
钨钢铣刀磨损几大因素：
1、机械磨损：从切屑和刀具前刀面，对工件表面的弹性变形和刀具后刀面之间的激烈摩擦磨损，称之为机械磨损。在切削温度不太高，由这种机械磨损造成的摩擦的主要原因。
2、热磨损：切削时，由于严重的塑性变形和金属摩擦热量减少，以降低切削磨损的硬度降低，造成的损失刀片所产生的磨损，称之为热磨损。
3、高温高压下，钨钢铣刀和工件材料之间会出现粘结现象和对刀具材料的一部分会发生蚕食，使该工具产生粘结磨损。
4、在较高温度下，在如在某些元素的影响下，钨，钴，钛等元素，之类的磨损会向刀具材料的内部扩散，从而使得刀具的切削表面也随之产生化学成分，也降低了强度和耐磨性，使得刀具产生的刀具扩散磨损。
以上是关于苏州钨钢铣刀的相关内容，钨钢铣刀虽然硬度高，但如果使用不当也会有磨损，因此在使用过程中最好避免以上磨损度较高的几大因素，这样也降低购置钨钢铣刀的成本。
