模具冲压是一种薄板五金件加工工艺，也可称之为冲压件。冲压件的应用行业广泛，很多工业及日用产品都含有冲压件，因而市面上的冲压件加工厂众多。冲压件的加工原理是通过冲压设备及冲压模具对材料进行加工，从而获得所需冲压件。一般来说，冲压件加工工序主要分为塑性变形及分离两大工序。
在冲压加工中，塑性变形工序是对材料进行外力施压，从而使材料变形为所需要形状，在塑性变形工序结束后，在进行分离工序，而冲裁是分离工序中非常重要的一步。从广义上说,冲裁是冲孔、落料、切断、切口、割切等多种分离工序的总称。但一般讲来,冲裁主要指落料和冲孔工序。
在冲压加工中，冲裁是冷冲压加工方法中的基础工序,应用极其广泛,它即可以直接冲制出所需的成品零件,也可以为其它冷冲压工序制备毛坯。
板料经过冲裁后,被分离成两部分,即冲落部分和带孔部分,若冲裁之目的是为了制取一定外形的外形轮廊和尺寸的冲落部分;则这种冲裁工序称为落料工序,剩馀的带孔部分就成为废料.反之,若冲裁的目的是为了制取一定形状和尺寸的内孔.此时,冲落部分变成废料,带孔,部分即为工件,这种冲裁工序称之为冲孔工序。
冲裁分离过程虽然是一瞬间完成的,但变形分离是很复杂的,冲压分离变形主要分以下三个阶段：
1、弹性变形阶段
板料在凸模压力的作用下,刃口处的材料首先产生弹性压缩﹑拉伸等变形,凸模略有挤入材料的内部,板料的下面也略微挤入凹模洞口内,凸模下面的材料略有弯曲. 凹模上面的材料开始上翘,如果凸凹模之间的刃口间隙越大,变曲和上翘越严重,但这时,材料内应力没有达到极限状态.当去掉外力后,材料仍可恢复原状.这一阶段称为弹性变形阶段。
2、塑性变形阶段
随著凸模的下降,对板料的压力不断增加,材料内部的应力也随之加大.当内应力达到材料的屈服极限时,便开始进入塑性变形阶段,当凸凹模进一步冲进材料内部.由于凸凹模刃口之间的间隙存在,让材料内部的拉应力和弯曲变大,压应力成分减小,材料进一步折弯和拉伸,使变形区的材料硬化加剧.当冲裁力不断增大直到刃口附近的材料开始产生微裂纹时,冲裁力也达到最大值。
3、分离阶段
凸模继续下降,使板料产生上下裂纹不断扩大.且往材料内侧延伸,当板料上下裂纹相重合时,说明材料纤维被全部撕裂拉断,零件断面开始分离.当凸模再往下降时,将板料的冲落部分推出凹模洞口,同时将初始形成的毛刺进一步拉长，至此,凸模回升完成整个冲裁过程。
冲压件加工冲裁工序关系着工件分离截面质量，有些冲压件截面有毛刺、不规范、不平整，都会导致冲压件外观缺陷。因此冲压件加工分离冲裁工序是非常重要的。以上关系冲压件的相关内容，希望对读者有帮助。
